Nuevos Productos de Integridad Mecánica y Confiabilidad Operativa

Verificación por Prueba Hidrostática

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Objetivo:

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Verificación por Ensayos No Destructivos

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Objetivo:

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Verificación por Expediente de Integridad Mecánica

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Objetivo:

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Tecnología de Ultrasonido TOFD

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Difracción del tiempo de Vuelo TOFD

INTRODUCCIÓN

La técnica difracción del tiempo de vuelo (TOFD) fue descubierta en los años 50’s por Maurice Silk y fue desarrollada a comienzos de los años 70’s, esta técnica fue desarrollada para medir con exactitud la dimensión de los defectos detectados por medio de imágenes ultrasónicas con aplicación fundamental en soldaduras aunque también se puede aplicar al metal base, esta tecnología se desarrolló como consecuencia de la necesidad de determinar el tamaño real de un defecto.

¿Qué es un Recipiente a Presión?

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

La NOM-020-STPS-2002 define como recipiente sujeto a presión: aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la atmosférica, proveniente dicha presión de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.

¿Por qué regularizar ante STPS un RSP?

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL SERVICIO DE REGULARIZACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN ANTE STPS DE ACUERDO A LA NOM-020-STPS-2002

RAZONES PARA REALIZAR DEL SERVICIO

Reducir el riesgo de accidentes de consecuencias fatales, daños a la salud del personal ocupacionalmente expuesto

Reducir el riesgo de pérdida por Daños materiales, pérdida de la producción o de la operación.

Evitar Pago de Multas ante la autoridad

Evitar Gastos de demandas o litigios de afectados: personal, vecinos, terceros

Metodología para la Verificación de Recipientes y Calderas

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Objetivo:

Establecer los lineamientos para verificar recipientes a presión, para dar cumplimiento a los requerimientos establecidos en la NOM-020-STPS-2002, para efectuar la verificación sin contratiempo a través de una Unidad de Verificación.

Método UT TOFD

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

MÉTODO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO TOFD (Time of Flight Diffraction Technique)

La técnica de la difracción del tiempo de vuelo (TOFD) se basa en el uso de dos palpadores, el primero dispuesto en modo emisión y el segundo en modo recepción.
Los datos TOFD se visualizan mediante Escaneo para la inspección del volumen total en forma de imagenes B-scan de diferentes matices de color gris. La técnica TOFD permite una vasta cobertura y un control de las dimensiones —según code case 2235 de ASME , — independiente de la amplitud.

Fitness For Service

Escrito por Ing. Maximino Hernandez

Las evaluaciones por FFS (adecuado para el servicio) son evaluaciones cuantitativas de ingeniería, que se realizan para demostrar la integridad estructural de un componente en servicio que presente un daño o defecto (falla). La Práctica Recomendada API RP 579 proporciona las bases para las evaluaciones por FFS, utilizando metodologías específicamente preparadas para equipos de la Industria Petroquímica y la Industria de Refinación.

Gammagrafía Industrial (Tower Scan)

Escrito por Ing. Maximino Hernandez Veloz

Una inspección por gammagrafía es una solución rentable para muchos problemas de torres en refinerías, plantas químicas y plantas de gas.

En general, por medio de la gammagrafía pueden detectarse sólo aquellas características que tienen un espesor observable en una dirección perpendicular al sentido de la radiación emitida por la fuente. Este ensayo consta de la impresión de imágenes en placas radiográficas producidas al ser atravesado el material por radiaciones ionizantes.

El método radiográfico es de tipo volumétrico ya que mediante el mismo podemos identificar discontinuidades ubicadas en el interior de los elementos inspeccionados, también es posible dimensionar fallas como así también localizarlas.

Ficha Técnica RBI

Escrito por Ing. Maximino Hernandez Veloz

¿Qué es RBI?

La inspección basada en el riesgo es un proceso que sirve para identificar, evaluar y definir los riesgos de plantas industriales debido a corrosión, agrietamiento por esfuerzos, picaduras, adelgazamiento por corrosión erosión, etc.), que pudieran poner en peligro la integridad de los equipos, tanto presurizados como estructurales. El estudio RBI aborda los riesgos potenciales en estos equipos, mismos que se pueden controlar mediante inspecciones apropiadas y evaluaciones efectivas.

Estudio de Integridad Mecánica

Escrito por Ing. Maximino Hernandez Veloz

METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE UN ESTUDIO DE INTEGRIDAD MECÁNICA PARA RECIPIENTES A PRESIÓN Y TUBERÍAS DE PROCESO DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DIESEL

Recopilación de la Información histórica.

En esta etapa se realiza un análisis de la Información Histórica del equipo tal como:

Hojas de datos de ingeniería básica de Cambiador de calor, recipientes. Presión y temperatura de diseño, especificaciones de los materiales, esfuerzos máximos permisibles y requisitos de tenacidad, límites de temperatura inferior y superior, etc.

Hojas de datos o especificaciones de diseño

Hojas de Datos de PSV.

Planos de construcción.

Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

Plano de localización general (Plot Plant).

Diagrama de flujo de proceso.

Historial de Inspección

Historial de Mantenimiento.

Historial de Operación (Bitácoras y Registros).

Historial de Modificaciones.

Estudio de Inspección Basada en el Riesgo (RBI)

Escrito por Ing. Maximino Hernandez Veloz

INTRODUCCIÓN

Debido a que los procesos industriales utilizan equipos y sistemas que a menudo generan situaciones de riesgo, se implementan los estudios de análisis de riesgo-RBI o IBR(inspección basada en el riesgo), para identificar y evaluar las instalaciones industriales y a partir del riesgo resultante, establecer un programa de administración de la integridad mecánica a partir de planes de inspección y mantenimiento más efectivos por estar enfocados selectivamente a las unidades de proceso o componentes que concentran la mayor probabilidad y consecuencia de riesgo.