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Hybrid Petroleum Institute - PND convencionales (copia)

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Dentro de los objetivos de estas pruebas está el determinar las propiedades y la sanidad de un componente o equipo, realizar caracterización de materiales, apoyar los estudios de Análisis de falla e Integridad Mecánica.

 

 Descargue "Brochure" de Pruebas No Destructivas (Calibración) aquí 


 

Líquidos Penetrantes

 

  

En Hybrid Petroleum ofrecemos servicio de inspección mediante esta técnica, la cual es capaz de detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados de una manera económica en una variedad de materiales distintos.

Debido a las características de esta prueba tiene aplicaciones en diferentes industrias ya que se utiliza en materiales metálicos como no metálicos, tales como soldaduras, forjados, vaciados, cerámicos, plásticos, etc.

Esta técnica es utilizada en industrias como:

  • Aeronáutica
  • Automotriz
  • Química
  • Petrolera
  • Petroquímica
  • Fabricación de tubería

 La inspección con líquidos penetrantes es uno de los métodos de pruebas no destructivas  más ampliamente usado. Su popularidad puede ser atribuida a dos factores: su relativa facilidad de aplicación y la flexibilidad para ser usado en casi cualquier material excepto aquellos con superficie extremadamente rugosa o porosa.

La inspección con líquidos penetrantes es usada para detectar fallas abiertas a la superficie, como: grietas por fatiga, grietas por tratamientos térmicos, grietas por esmerilado, grietas por sobrecarga e impacto, porosidad, traslapes, desgarres, falta de fusión por soldaduras.

De acuerdo a las normas AMS 2644 lo sistemas de inspección con líquidos penetrantes son clasificados de la siguiente forma:

Los penetrantes deberán ser de los siguientes tipos:

            Tipo 1. Tintes fluorescentes

            Tipo 2. Tintes visibles

 Los reveladores serán clasificados en la siguiente forma:

Forma a. polvo seco

Forma b. soluble en agua

Forma c. suspensión acuosa

Forma d. no acuosos para tipo 1 (base solvente)

Forma e. no acuosos para tipo 2 (base solvente)

Forma f. aplicaciones especiales

Hay una amplia variedad de sistemas penetrantes disponibles para ser usados, y uno solo de ellos no funciona para todas las aplicaciones. Cuando la sensibilidad es la principal consideración para seleccionar el penetrante, la primera decisión debe ser si se usan penetrantes visibles o fluorescentes. Los penetrantes fluorescentes son más capaces de producir una indicación detectable de una discontinuidad pequeña ya que el ojo humano es más sensitivo a una indicación luminosa en un fondo oscuro. 

 

Partículas Magnéticas

  

 

 

El principio de la inspección con partículas magnéticas es que al establecer un flujo magnético en la pieza de prueba , la presencia de una discontinuidad provoca una distorsión del campo conocida como fuga de campo, estas son detectadas al rociar partículas magnéticas sobre la superficie de las fugas de campo, las cuales ocasionan acumulaciones de las partículas.

Se pueden utilizar partículas visibles bajo luz blanca o fluorescente, la inspección mediante partículas magnéticas ofrece las siguientes ventajas:

  •  Gran versatilidad en la magnetización de las piezas
  •  Resultados instantáneos
  • Fácil mecanización
  • Equipo y materiales con un costo relativamente bajo
  • Alta velocidad de inspección 

Para el ensayo de partículas magnéticas se requiere conocer lo siguiente cuando se selecciona el equipo

  • Método: vía seca o vía húmeda
  • Corriente: CA, CD o CDMO
  • Amperaje
  • Voltaje
  • Si requiere desmagnetización

Los yugos y las puntas son a menudo usados para asegurar campos de alta fuerza sin la necesidad de corrientes muy altas. Por ejemplo, para inspeccionar soldadura, no es necesario magnetizar toda la pieza soldada. El campo magnético establecido por un par de puntas es esencialmente circular, mientras que el campo de un yugo es esencialmente longitudinal. 

Ultrasonido

  

  

 

La inspección con ultrasonido también se puede utilizar para medir el espesor de las secciones de metal. Las mediciones de espesores se realizan sobre equipos de procesamiento para la industria de piezas de fundición de acero, cascos de submarinos, secciones de aviones, y recipientes a presión. Métodos de inspección por pérdida de espesor  por corrosión dentro de sistemas cerrados, como los equipos de procesamiento de químicos. Estas mediciones a menudo se pueden hacer sin necesidad de suspender el proceso.

 

Técnicas y equipos especiales de ultrasonido se han utilizado en diversos problemas como determinar la velocidad de crecimiento de grietas de módulos de elasticidad, el estudio de empuje a presión, la determinación de nódulos de hierro fundido, y la investigación metalúrgica en fenómenos tales como estructura, endurecimiento y conteo de inclusiones de varios metales.