Análisis de Falla

¿Qué es un análisis de falla?

Cuando un producto ingenieril o algún equipo deja de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas de vidas, paros imprevistos de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.

En relación con los aspectos legales, los resultados de los análisis de fallas pueden ser usados como base de litigaciones y reclamos de seguros. Los informes de los análisis de fallas pueden ser leídos por una vasta audiencia, incluyendo expertos y neófitos. De aquí que los informes tienen que ser claramente escritos evitando el uso de un lenguaje impreciso. Por otra parte, al poder ser usados también en ámbitos judiciales, es imperativo usar los términos técnicos correctos con definiciones claras para evitar confusiones. El perfil del analista de fallas debe incluir un adecuado conocimiento de varias disciplinas, particularmente ingeniería de materiales y ciencias de materiales. Esto define el carácter multidisciplinario del análisis de falla.

El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto. El análisis de falla está diseñado para: 

1. Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza)
2. Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla)
3. Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
4. Recomendar métodos de prevención de la falla.

Causas comunes de falla:

Códigos y Normas utilizados 

• AISI: Normas de composición de aceros
• ASTM: Normas para materiales y su manufactura
• API: Normas para la industria del petróleo que son usadas por muchas otras industrias
• ASME: Responsable de los códigos para recipientes a presión