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Hybrid Petroleum Institute - Investigación de Incidentes

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Hybrid Petroleum Institute cuenta con el servicio profesional de Peritajes y Consultorías para Investigación de Incidentes con aseguradoras, propietarios de plantas industriales o tercerías, incluso servicios periciales en el caso de litigios o conflicto de intereses. Nuestros estudios periciales se realizan para determinar la causa raíz (ACR) en el caso de incidentes o accidentes que involucran:

  • Fuego
  • Explosión
  • Derrames
  • Contaminación a mantos freáticos, suelo, agua o aire.

 Los estudios están encaminados e determinar el origen de estos incidentes o accidentes, para lo cual se realizan evaluaciones basadas en metodologías probadas por los siguientes organismos internacionales:

  • American Society for Metals (ASM)
  • National Association of Corrosion Engineers (NACE)
  • American Petroleum Institute (API)

Nuestro Staff

 

En nuestro staff contamos con especialistas en tecnologías de materiales, metalurgistas, ingenieros en soldadura, ingenieros en materiales mismos que cuentan con certificaciones de los siguientes organismos:

 

 

Perito en metalurgia




  • Inspectores certificados en tuberías (API 570)
  • Mecanismos de daño que afectan a equipos fijos en la Industria de Refinación (API 571)
  • Recipientes Sujetos a Presión (API 510)
  • Metalurgia Avanzada y soldadura (API 577)
  • Inspección Basada en Riesgo (API 580)
  • Tanques de Almacenamiento Verticales (API 653)


Inspector en Soldadura Certificado Senior

 

 

Nuestros especialistas cuentan con amplia experiencia en:

 

  • Diseño y selección de materiales
  • Conocimiento de inspección en servicio
  • Integridad mecánica y confiabilidad operativa con herramientas y tecnologías maduras aprobadas por el Instituto Americano del Petróleo para equipos estático y válvulas de seguridad (API 510, API 572, API 526, API 576,  API 570/574/578, API 650/651/652/653/575, API 571, API 580/581, ASME PPC-3, API 579 FFS-1/FFS-2
  • Análisis de causa raíz
  • Análisis de falla
  • Análisis de modo de falla y efecto
  • Árbol de fallas para proporcionar un diagnóstico concluyente sobre el origen o causa de fugas entre los que se incluyen las roturas
  • Corrosión general y selectiva
  • Aspectos relacionados con la operación tal como sobrepresión,  sobrecalentamiento, carga y descarga de producto, taponamiento, etc.
  • Otros aspectos que inciden en los mecanismos de falla de origen mecánico son fatiga, fatiga térmica, corrosión-fatiga y los de origen eminentemente metalúrgico tal como termofluencia, sensibilización, transformaciones de fases, fenómenos de difusión, fragilización por tratamiento térmico, etc.

 

Metodología para Análisis de Causa Raíz

1. Recopilación de Información

  • Recopilación del layout de la planta,  planos de ingeniería y condiciones de diseño, especificaciones de materiales.

2. Revisión de aspectos de operación

  • Entrevista con los operadores y personal de planta, revisión de condiciones de operación, datos operativos de cuarto de control,
  • Revisión de aspectos de mantenimiento e inspección
  • Revisión de  bitácora de mantenimiento y bitácora de inspección así como de las revisiones periódicas efectuadas a los equipos
  • Revisión de los planes y programas de mantenimiento e inspección
  • Revisión de registros y documentación de soporte relativa a los resultados de las inspecciones y mantenimientos realizados.

3. Visita a planta o lugar del incidente

  • Levantamiento de hallazgos en la zona del siniestro mediante revisión de tipo de fuga o falla (modo de falla), mecanismo de deterioro:

a) Perdida de metal local o generalizada debida a erosión y/o corrosión

b) Agrietamiento conectado a la superficie

c) Agrietamiento subsuperficial

d) Formación de microfisuras/microvacíos

e) Cambios metalúrgicos

  • Revisión del modo de evolución del fuego y de la onda expansiva
  • Revisión del tipo de fuga:

a) Humedecimiento

b) Goteo

c) Derrame

 

4. Recolección de muestras de componentes y/o equipos involucrados en el incidente

  • Toma de muestras de componentes fallados: con agrietamiento, con corrosión, con deformación, con daño por fuego, etc.
  • Toma de muestra de componentes sanos adyacentes a la zona de falla

5. Estudios de laboratorio químico y metalúrgico

  • Análisis químico de productos de corrosión
  • Análisis químico de materiales metálicos
  • Análisis metalográfico
  • Análisis estereoscópico
  • Microscopia electrónica de barrido
  • Tamaño de grano, tipo y porcentaje de fases, tipo de productos intermetálicos así como diagnóstico de sanidad microestructural de aleaciones y materiales utilizados para la construcción de plantas industriales

6. Estudio de laboratorio de pruebas mecánicas

  • Tensión
  • Impacto
  • Doblez
  • Dureza

7. Estudio de laboratorio de corrosión

  • Revisión del aspecto, color y morfología de los productos de corrosión
  • Prueba HIC
  • Prueba SSCC
  • Pruebas de susceptibilidad a la corrosión

8. Estudios de fractografía

  • Se determina forma y morfología de roturas o agrietamientos, progresión de la rotura y marcas de Chevron, aspecto frágil o dúctil de la rotura, aspecto y condición de la superficie fallada.

 

Análisis de resultados y diagnóstico


Con los estudios y análisis mencionados anteriormente se desarrolla una metodología internacional para el diagnóstico de la causa raíz aprobada por:

 

  • American Society for Metals (ASM)

  • National Association of Corrosion Engineers (NACE)

  • American Petroleum Institute (API)

Entre otras de las principales organizaciones a nivel mundial con lo cual se establece un dictamen concluyente, así mismo, se emiten recomendaciones para la remediación o mitigación de este tipo de fallas en componentes o servicios similares.

 

Nuestra experiencia


Hemos realizado peritajes internacionales para:

  • Alstom Power Brasil: 
Proyecto  Tercera etapa Hidroeléctrica Chicoasen
  • Petrocomercial de PetroEcuador: 
Proyecto Poliductos de la Costa
  • PEMEX Refinación: 

Peritaje del siniestro de la terminal de almacenamiento de San Juan Ixhuatepec en el año de 1994.

  • PEP: 
Proyecto Mantenimiento de ductos Región Sur
  • PEMEX Refinería General Lázaro Cárdenas: 
Proyecto Calentador de Destilados Intermedios
  • ICA Fluor Daniel: 
Proyecto Integridad Mecánica del Calentador FS-102
  • Unigel Plastiglass:
Proyecto Reactivación de la Cadena Acrilonitrilo en el complejo Petroquímico Morelos
  • Procter & Gamble
  • Clariand
  • Sulzer Pumps
  • Bureau Veritas
  • Jacobs
  • Volks Wagen de México